Descrizione

Il frantoio industriale per carne congelata a blocchi per la lavorazione della carne è appositamente progettato per impianti di produzione di carne su larga scala. Questa attrezzatura è progettata per prendere blocchi di carne congelata (per esempio. Da −4 °C a −18 °C) di dimensioni considerevoli (ca. 600×400×150/200 mm, 2.5–25 kg per blocco) e romperli in blocchi o fette uniformi senza scongelarli. Con una capacità produttiva di 1-2 tonnellate all'ora, funge da processo a monte essenziale prima dei tritatutto e dei tritacarne. Eliminando la fase di scongelamento, riduce drasticamente i tempi di elaborazione, preserva la freschezza della carne, riduce il rischio batterico, e riduce i costi operativi, il tutto mantenendo un rendimento elevato, forte integrità strutturale, e un tasso di fallimento estremamente basso.

Parametro della macchina per frantoio per carne congelata

Tipo	HFD-520
Capacità(kg/h)	3000
Energia(KW)	11
Velocità(giri/min)	330
Dimensione del canale(mm)	650×520×190
Temperatura della carne(ºC)	-5~-18
Peso(kg)	880
Dimensione(mm)	2200×1080×1100

Caratteristiche del frantoio per carne congelata

Lavorazione senza scongelamento: lavora la carne congelata a temperature comprese tra -4°C e -18°C senza prescongelamento.

Grande capacità di blocco: accetta blocchi di circa 600×400×150/200 mm; pesano i singoli blocchi 2.5-25 kg.

Robusta struttura in acciaio inossidabile: sono realizzati componenti a contatto con gli alimenti e il corpo della macchina 304 o acciaio inossidabile di grado alimentare superiore; durevole, resistente alla corrosione, e facile da pulire.

Elevata produttività: progettata per una capacità di circa 1-2 tonnellate all'ora, adatto alle esigenze di produzione su larga scala; dotato di un carrello di alimentazione standard per ricevere le fette di carne tagliate.

Vantaggi della macchina per frantoio per carne congelata

Eliminazione della fase di scongelamento: saltare la fase di scongelamento consente di risparmiare tempo ed energia, riducendo la perdita di qualità e i rischi di contaminazione associati allo scongelamento.

Maggiore sicurezza e freschezza degli alimenti: la carne viene conservata a bassa temperatura per periodi prolungati, riducendo la crescita e il deterioramento batterico, preservando sapore e sostanze nutritive.

Dimensioni blocco/sezione coerenti per l'elaborazione a valle: l'output è uniforme, facilitando il funzionamento efficiente del tritatutto/macinino riducendo al minimo gli intasamenti e la lavorazione irregolare.

Manutenzione ridotta ed elevata affidabilità — Design robusto, poche parti mobili, e le lame altamente resistenti all'usura riducono al minimo i tassi di guasto e i tempi di fermo.

Vantaggi del taglierino per carne congelata

Risparmio sui costi: riduzione dei costi di manodopera ed energia (soprattutto nel processo di scongelamento, che richiede meno attrezzature e tempo di congelamento).

Migliore qualità del prodotto finale: mantiene l'integrità della carne, preservando la sua integrità strutturale dallo scongelamento e dai ripetuti sbalzi di temperatura, migliorare il gusto e l'aspetto dei prodotti a base di carne.

Cicli di produzione più rapidi: cicli di produzione più brevi, consentendo un'elaborazione a valle più rapida (come tritare e tritare), e una maggiore flessibilità nel rispondere a grandi ordini o alla domanda stagionale.

Sicurezza operativa & conformità — I materiali per uso alimentare e il design igienico riducono il rischio di contaminazione microbica e contaminazione incrociata, garantire il rispetto delle norme e degli standard di sicurezza alimentare.

Conclusione

In sintesi, il frantoio industriale per carne congelata a blocchi per la lavorazione della carne è un'attrezzatura front-end per la lavorazione della carne congelata realizzata su misura per le aziende di lavorazione della carne su larga scala. Può lavorare direttamente grandi blocchi di carne congelata a temperature comprese tra -4°C e -18°C, senza scongelamento, e fornisce blocchi o fette uniformi. La sua capacità produttiva raggiunge 1-2 tonnellate all'ora. La sua struttura robusta, Alta efficienza, e il basso tasso di guasto aiutano a risparmiare sui costi, abbreviare i cicli produttivi, e migliorare la qualità dei prodotti e la sicurezza alimentare.

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