Полностью автоматический Хрустящая жареная свиная линия производства кожи интегрирует обработку сырья, тепловая обработка, Управление нефтью и приправа в бесшовный рабочий процесс, Производство высококачественного, равномерно пыхтная свиная кожа с минимальным вмешательством человека. С конструкцией из нержавеющей стали, точная контроль температуры, Непрерывная масляная фильтрация и программируемая приправа, Линия максимизирует производство, обеспечивая постоянную текстуру, цвет и вкус, сокращение потребления нефти до 30%.

Процесс производства свиной кожуры

Приготовление сырья → Бланширование → сушка → непрерывная жарка → фильтрация масла & Deoiling → приправа → охлаждение → упаковка

Резка & Стиральная машина: Стандартизируют полоски свиной кожи и удаляют поверхностные загрязнители для равномерной обработки;

Бланширование/кипящий блок: Желатинизирует коллаген и частично обезвоживает кожи в водяной бане 100–120 ° C, чтобы подготовиться к расширению;

Туннель с низкой температурой: Снижение влаги до 10–15% при 60–80 ° C, Предотвращение брызга нефти и обеспечение четкости;

Непрерывная фритюрница сетки: Передает шкуры через 160–180 ° C масла, Расширение их 4–6 × и достигая золотисто-коричневого цвета;

Масляный фильтр & Деуллевая машина: Удаляет >99% частиц и избыточного масла, продление срока службы моря 30%;

Прилагаемый приправа барабана: Применяет сухие или жидкие приправы равномерно под мягким падением, Программируется по партии;

Охлажденный конвейер: Понижает температуру продукта до окружающей среды при сохранении хруста перед упаковкой;

Автоматизированный пакет с заполнением взвешивания: Предоставляет предварительно установленные порции в мешки с азотом;

Porks Rinds Making Machine Parameter

Особенности производственной линии свиной кожуры

Полная автоматизация: Покрывает каждый шаг от подготовки к необработанной коже до герметичной упаковки, Минимизация ручного вмешательства;

304 Строительство нержавеющей стали: Все части пищевых контактов соответствуют стандартам HACCP и FDA для гигиены и коррозионной устойчивости;

Точный тепловой контроль: Бланширование при 100–120 ° C и жарки при 160–180 ° C для последовательного расширения и цвета;

Непрерывная масляная фильтрация & Деул: Автоматическое удаление твердых веществ и избыточного масла продлевает срок службы фритю;

Программируемая система приправы: Закрытый барабанный миксер с переменной скоростью и дозированием для точных профилей вкуса;

Масштабируемая емкость: Модульная конструкция допускает выход 300–600 кг/ч, расширяется для потребностей OEM или совместной упаковки;

Преимущества линии обработки свиной кожуры

Модульная планировка: Гибкая конфигурация адаптируется к доступному пространству пола и будущим модернизациям емкости;

Снижение затрат на рабочую силу: От автоматического кормления до упаковки, Требования к труду зашли 50%;

Энергоэффективность: Точный вариант управления масляной ванкой и нагрева 20%;

Консистенция продукта: Цифровые элементы управления убедитесь, что каждая партия соответствует точной текстуре, Спецификации цвета и влаги;

Легкое обслуживание: Быстрое высвобождение ремней, CIP-совместимые трубопроводы и доступные панели сокращают циклы очистки;

Преимущества для клиента

Премиальное качество: Униформа пыхта и даже приправы улучшает привлекательность потребителя.

Расширенный срок годности: Декорирован, упаковочные замки с азотом 6+ месяцы.

Нижний Opex: Снижение использования нефти, экономия труда и упрощенная санитария обеспечивает быструю рентабельность инвестиций.

Соответствие нормативным требованиям: Встречается с этим, UL и местные стандарты безопасности продуктов питания по всему миру.

Этот Хрустящая жареная свиная кожура предлагает производителям закусочной полностью автоматизированной, Энергоэффективное и масштабируемое решение-гарантирование постоянного качества, Снижение эксплуатационных расходов и быстрая рентабельность. Готов поднять линейку продуктов?

📩 Оставьте нам сообщение ниже или Свяжитесь с нашей командой Чтобы запросить подробные характеристики, рекомендации пола плана и бесплатный, Цитата без участия сегодня!