全自动 脆皮炸猪皮生产线 集成原材料处理, 热处理, 石油管理和调味料成无缝的工作流程, 产生高质量, 均匀膨化的猪肉皮，人类干预最少. 不锈钢结构, 精密温度控制, 连续的油过滤和可编程调味, 该线最大化产量，同时确保一致的质感, 颜色和味道, 最多减少石油消耗量 30%.

猪皮生产过程

原材料制备→蓝色→干燥→连续油炸→油过滤 & 去油→调味→冷却→包装

切割 & 洗衣机: 标准化猪肉皮带并去除均匀加工的表面污染物;

布兰奇/沸腾单元: 在100–120°C的水浴中胶原蛋白胶原蛋白和部分脱水，以准备扩展;

低温干燥隧道: 在60–80°C时将水分降低至10–15％, 防止油溅起并确保酥脆;

连续网状皮带油炸锅: 传达160–180°C油的皮肤, 将它们扩展4–6倍，并实现黄金颜色;

机油过滤器 & 去油机: 去除 >99% 颗粒和多余的油, 通过 30%;

封闭的调味桶: 在温和的翻滚下均匀地应用干燥或液体调味料, 可批量编程;

冰冷的空气冷却传送带: 降低产品温度至环境，同时保留包装之前的紧缩;

自动化填充 - 密封包装器: 将预设的部分交付到氮气填充的袋子中，以延长保质期;

Porks Rinds Making Machine Parameter

猪皮生产线特征

全线自动化: 涵盖从生皮准备到密封包装的每个步骤, 最小化手动干预;

304 不锈钢结构: 所有食品接触零件都符合HACCP和FDA标准，以抗卫生和腐蚀性;

精密热控制: 在100–120°C下磨损，并在160–180°C下油炸，以保持一致的膨胀和颜色;

连续的油过滤 & 脱落: 自动去除固体和多余的油会延长油炸寿命并削减成本;

可编程调味系统: 带有可变速度和剂量的封闭鼓搅拌机，以确切的风味曲线;

可扩展容量: 模块化设计允许300–600 kg/h输出, 可满足OEM或共包装需求的扩展;

猪皮处理线的优势

模块化布局: 灵活的配置适应可用的地板空间和未来的容量升级;

降低人工成本: 从自动喂养到装袋, 劳动要求下降 50%;

能源效率: 精确的油浴控制和热恢复选项最多可降低燃油/用电量 20%;

产品一致性: 数字控件可确保每批符合确切的纹理, 颜色和水分规格;

易于维护: 快速释放皮带, 与CIP兼容的管道和无障碍面板缩短清洁周期;

对客户的好处

优质质量: 统一的浮肿甚至调味料增强了消费者的吸引力.

延长的保质期: 脱落, 紧缩的氮气包装锁 6+ 月份.

下OPEX: 减少了油的使用, 劳动储蓄和简化的卫生能提供快速投资回报率.

法规合规性: 遇到这个, UL和当地食品安全标准在全球范围.

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