这 自动肉丸加工生产线待售 是高效的, 完全集成的解决方案为肉类加工厂设计, 食品制造商, 和旨在以精确和卫生来扩大生产的商业厨房. 这条高级线可以自动化肉丸生产的每个阶段（从生肉准备到最终包装），以确保一致的尺寸, 质地, 并在每批味道中味道. 用食品级不锈钢制成，并符合国际安全标准 (CE, FDA, HACCP), 这条线是加工猪肉的理想选择, 牛肉, 鸡, 鱼, 或植物性蛋白质.
肉丸生产过程
切肉 & 研磨 → Mixing & 调料 → 肉丸形成 → 布兰奇/烹饪 → 冷却 & 脱水 → 冷冻 (选修的) → 包装
切肉 & 磨床: 高容量的研磨机，可互换板，用于粗或细研磨;
自动混合器/搅拌器: 带PLC控制速度的双轴混合器，用于均匀调味料;
肉丸成型机: 旋转头部产生50-300球/分钟，可调节尺寸的头部;
布兰奇/烹饪隧道: 60–80°C的不锈钢传送带炊具用于预装和全盘选项;
冷却 & 脱水输送机: 冰冷的空气或水喷雾系统去除表面水分和油;
IQF冻结隧道 (选修的): 气光冰柜可确保在–35°C至–40°C下单个冻结;
自动化填充 - 密封包装器: 多头称重器，氮气干燥, 真空或地图包装;
Parameter
设备 | Power Supply | 方面 (L×W×H) 毫米 | 容量 |
切肉 & 磨床 | 7.5–15 kW, 380V, 50Hz | 1200 × 800 × 1400 | Up to 2000 kg/h |
自动混合器/搅拌器 | 5.5–11 kW, 380V, 50Hz | 1600 × 1000 × 1500 | 300–1000 L/batch |
肉丸成型机 | 2.2–4 kW, 220/380V | 1000 × 800 × 1500 | 50–300 balls/min |
布兰奇/烹饪隧道 | 15–30 kW, 380V, 50Hz | 5000 × 1000 × 1800 | 300–1000 kg/h |
冷却 & 脱水输送机 | 3–5 kW, 380V, 50Hz | 4000 × 1000 × 1600 | Matches upstream capacity |
IQF冻结隧道 (选修的) | 30–60 kW, 380V, 50Hz | 6000 × 1500 × 2200 | 500–1500 kg/h |
自动化填充 - 密封包装器 | 5–8 kW, 220/380V | 2200 × 1500 × 1800 | 20–60 packs/min (varies by pack size) |
肉丸生产线
全线自动化: 整合切割, 研磨, mixing, 成型, 烹饪, 冷却和包装在一条连续的线上;
SUS304建筑: 所有食物接触组件都是 304 不锈钢, 可以使用CIP并符合全球卫生标准;
可编程控制系统: PLC驱动的设置允许食谱内存, 部分准确性和烹饪时间调整;
可选的IQF冷冻隧道: 单独的快速冻结保持形状，并延长了冷冻球应用的保质期;
肉丸加工线的优势
降低人工成本: 自动化削减手动干预 60%, 降低OPEX;
高通量: 可扩展模块可提供100–1 000 kg/h, 适合小到大型操作;
一致的质量: 精确形成头和烹饪单元产生均匀的尺寸, 质地和内部味道;
节能设计: 高级热恢复和优化的电机驱动器可减少能源消耗 20%;
肉丸生产线的好处
ROI更快: 较高的吞吐量和较低的劳动/电力成本在12-18个月内提供回报;
产品多元化: 轻松在肉之间切换, 通过更改混合参数和形成模具，海鲜或植物食谱;
增强食品安全: CIP管道和密封烹饪隧道最小化污染风险, 确保符合CE, FDA和HACCP;
这 自动肉丸加工生产线待售 提供全自动, 节能且可扩展的解决方案 - 保持高通量, 一致的质量和快速投资回报率. 准备改变肉丸的生产? 立即给我们留言 用于详细的布局, 机器规格和个性化报价!