这种高产鱼糜加工装置 95% 肉类利用率是一套专为高端调理食品行业设计的先进鱼糜加工设备. 其肉类利用率高达 95%, 大大减少鱼头、鱼肚等原材料的浪费. 设备自动化程度高，卫生标准严格, 专注于将初级鱼类原料高效转化为高品质鱼糜.

📌 鱼糜制造工艺流程

鲜鱼去头、鱼腹→去鳞→清洗→骨肉分离→漂洗→精过滤→脱水→细切拌→输送灌装→滚揉整形→速冻

主要机械

除垢剂: 高速除垢, 保持鱼肉表面完整, 并提高后续洗涤效率.

连续洗鱼机 + 电梯: 装配线除垢后, 连续清洗并输送到下一个环节, 既高效又节水.

肉类分离机: 精确去骨去皮，肉回收率高达 95%.

旋转筛 / 精炼师: 多级过滤去除血液和杂物，保证鱼糜的纯度.

脱水机 / 螺旋压榨机或卧螺离心机: 将洗好的肉泥脱水至标准水分含量 (关于 80%) 准备冷冻.

精切刀 & 混合器: 将肉糊切碎并在冷却搅拌机中添加冷冻保护剂以保持蛋白质功能.

灌装泵 & 输送带: 准确填充托盘并输送至定型区.

滚桌: 将板状鱼糜压平成型，以便速冻.

称重平台 + 冰箱: 称重后直接冷冻在平板上，保持营养和胶体特性.

鱼糜制作机械特点

95% 肉类利用: 通过高效的骨肉​​分离回收系统，最大限度地提高肉块的利用率.

全自动多级清洗系统: 包括连续洗鱼机, 漂洗机和精细过滤器, 去除杂质, 血液和脂肪多次.

脱水和脱水控制: 采用螺旋脱水机或离心滗水机，保证水分稳定, 节能高效.

内置冷却搅拌机: 在精细切碎和混合阶段添加冷冻保护剂，如山梨糖醇和糖, 并保持低温环境.

鱼糜制造机的优点

高输出、低损耗: 95% 利用率大幅超越传统线路, 可以最大限度地利用废物.

优良的食品卫生标准: 整线采用不锈钢设计, 支持CIP清洗, 易于维护, 并降低交叉污染的风险.

节水、节能: 连续洗涤和卧螺脱水可减少水和能源消耗, 并降低运营成本.

操作简单灵活: 模块化设计，支持不同鱼种切换及容量调节, 易于扩展和升级.

鱼糜生产线的优点

为调理食品厂家提供稳定、高纯度的鱼酱原料: 适合蟹腿, 鱼饼, 鱼丸及其他产品.

提高利润率: 高肉类利用率意味着更高的产量和更低的原材料成本.

提高品牌安全和声誉: 设备符合HACCP, ISO和其他标准, 轻松帮助工厂获得相关认证.

快速生产、灵活扩展: 模块化设计，可根据工厂车间布局快速布置，保证后续升级无缝衔接.

✅ 总结

这种高产鱼糜加工装置 95% 肉类利用率通过精准规模化构建高效稳定的鱼糜原料供应链, 洗涤, 骨肉分离, 多级漂洗, 精细过滤, 脱水, 精切, 滚压速冻等自动化流程. 凭借其高回收率, 节能节水, 优良的食品安全指标和模块化灵活的配置, 非常有吸引力，非常适合调理食品厂家作为高品质鱼糜原料生产.

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