自动化高效率鱼丸生产线

鱼丸生产线旨在将生鱼肉转变成均匀的鱼丸, 松紧带, 低脂鱼丸, 优化产量, 质地, 和卫生. 让这条自动化高效鱼丸生产线精准提升您的海鲜加工业务, 速度, 品质始终如一。非常适合鲭鱼, 鳕鱼, 或罗非鱼配方.

鱼丸制造生产流程

鱼除鳞 ⁠→ 鱼刺分离 ⁠→ 鱼肉研磨机和搅拌机 ⁠→ 真空/切碗机 (加盐和淀粉) ⁠→ 鱼丸成型机 ⁠→ 蒸/烫锅 ⁠→ 冷藏冷却罐 ⁠→ 质量控制输送机 ⁠→ 包装和称重站

每个步骤都经过精心设计，以最大限度地减少鱼的纹理损伤和最大限度地提高蛋白质凝胶的完整性

鱼去鳞机 (喷水机/除垢机): 专为鱼除鳞而设计, 鱼体穿过旋转的喷水滚筒, 快速去鳞，不损伤鱼肉.

鱼骨分离机/去骨机: 利用旋转筛自动分离鱼骨, 皮肤, 和肉, 确保高效的鱼肉提取.

绞肉机 & 混合器: 将鱼肉与水混合, 冰, 盐, 和淀粉高速打成乳状, 胶状糊状物, 提高糊化度和稠度.

真空或碗形切割机: 在真空下切碎并混合鱼酱, 除去空气并产生白色, 鱼丸质地细腻.

鱼丸成型机: 利用可互换模头和压力泵快速形成指定尺寸的鱼丸, 确保形状一致.

蒸/烫锅 (双温控预烫煮锅): 采用两级蒸汽加热水 (预烫→主煮) 以保证鱼丸’ 明胶完全凝固，内部弹性保持坚挺.

冷冻冷却罐 (冷冻冷却罐): 利用低温循环水使鱼丸快速冷却, 瞬间锁住水分、降低温度, 保持弹性.

质量控制输送机: 倾斜输送机将鱼丸输送至检验站, 促进未煮熟的食物的分类, 变形的, 或受污染的产品.

包装 & 称重站 (多头秤 + 真空密封): 利用多头称重系统进行自动真空装袋或密封, 确保每袋净重的准确性和食品安全.

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卓越的鱼肉质感控制: 盐和冷水冷却锁定蛋白质凝胶结构，提高咀嚼度和弹性.

高精度PLC逻辑减少鱼酱的浪费, 提高产量 >10% 与. 手工塑形.

最少的手动接触可降低蛋白质变性或污染的风险, 确保产品安全.

快速更换模具和设置以适应不同的鱼类 (罗非鱼, 狭鳕, 鳕鱼) 和供应商.

完全采用食品级构造 304 不锈钢, 满足精致鱼酱加工的全球卫生标准和防腐要求

PLC控制, 频率可调链式输送机, 和张紧蒸汽流水系统可以精确控制鱼丸的温度和速度.

成型能力可达 500 件/分钟，模具尺寸从 Ø18 到 35mm (或更大), 允许鱼丸重量控制在~8g至30g或更多

集成在线清洗 (原位清洁) 适用于所有接触部件的功能——非常适合在 30 分钟内清除鱼油和蛋白质.

两级蒸汽热烫 & 烹饪设计 (75 ℃ → 90℃) 确保鱼蛋白凝胶化而不会造成过度热损伤, 保持弹性咬合

开放式冷水冷却罐可保持 ~20–25°C，以实现受控无收缩冷却, 保持鱼丸的弹性和水分.

降低鱼丸单位成本: 自动化减少劳动力并提高产量, 降低单件成本.

稳定的产品质量: 每个鱼丸的圆度都相同, 闪耀, 和顾客期望的嚼劲.

增强食品安全: 不锈钢表面 + 就地清洗 + 受控烹饪温度支持 HACCP/CE 合规性.

可扩展输出: 随着产量的增长，可以添加模块将产能从 500 公斤/小时增加到 2-3 吨/小时.

广泛部署于 40+ 东南亚海鲜加工厂生产旗鱼, 遮目鱼, 鳕鱼, 和鱼糜鱼丸

通过ISO认证 9001, CE, 和 UL 多线配置 (500 公斤/小时–1500公斤/小时), 可根据客户国家电压定制 (220 V / 380 V)

最终用户测试报告显示产量提高高达 15% 与手卷鱼丸相比.

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