我们的综合蟹棒生产线 联合起来 8 精密设计的装置可提供600–1,200 公斤/小时 具有正宗分层纹理的优质蟹棒, 颜色一致, 和食品安全制造. 从鱼糜喂养到最终包装, 每个组件都针对蟹棒形态和生产效率进行了优化.

蟹棒制造生产流程

进料泵 → 成型模具 → 蟹棒纹理创建 (粉碎 & 捆绑) → 中间传输 → 蟹棒加工要点 (密封 + 染色 + 切割) → 包装输送

HR-800 红外线烘烤/冷却线
通过 4 层红外线加热创造出招牌蟹棒咬感 & 控制冷却.

高容量进料泵 (x2)
确保鱼糜流量稳定，蟹棒密度均匀.

4-车道成型模具
形状蟹棒底条 (100–150mm 宽度, 1–5mm 厚度).

HR-900 撕碎机 & 捆扎机
生成真实的蟹棒纤维模拟 (1毫米 撕碎精度).

HR-100 转移输送机 (x4)
在各个阶段之间保持温和的蟹棒处理.

HR-12 密封/着色/切割装置 (x4)
定义蟹棒外观: 密封边缘 + 表面着色 + 精确长度.

HR-500 包装输送机 (x2)
准备成品蟹棒以进行自动包装.

着色分配泵 (x2)
应用一致的蟹棒表面色调 (食品安全颜料).

蟹棒生产线优点

• 通过精密切碎消除蟹棒的质地变化 (1毫米间距)
• 食品安全合规: 全 SS304 结构，零腐蚀风险
• 45% 产量更高. 常规线路 (1,200 千克/小时峰值容量)
• 颜色一致性: 每根蟹棒上自动分配颜料

蟹棒加工生产线特点

• 304# 不锈钢接触面 所有阶段
• 4-多层红外线烘烤 正宗蟹棒质感开发
• PLC触摸屏 + 变频调速 (整个流程)
• 模块化设计，灵活 蟹棒规格调整

蟹棒制造机的优点

• 降低运营成本: 主炉功率≤7.75kW + 减少劳动力
• 市场就绪的产品: 统一的长度/密封/颜色符合全球零售标准
• 快速投资回报: 高正常运行时间 + 最少的维护 (可访问的组件)
• 配方灵活性: 调整厚度 (1–5毫米), 宽度 (100–150毫米), 切丝细度

证据

98% 蟹棒重量/长度的输出一致性 (ISO 22000 认证的)

12+ 使用这条生产线的全球海鲜加工商 (日本, 泰国, 挪威)

结论

这条端到端蟹棒生产线提供正宗的质感, 食品级安全, 和高产量——专为优质蟹棒制造而设计. From infrared baking’s flavor enhancement to precision cutting’s retail-ready formatting, every stage prioritizes product quality and operational efficiency.

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