Nuggets de frango frito Linha de processamento de produção para venda

Linha de produção de Nuggets de frango é um sistema totalmente automatizado que integra moagem de carne, formação, bateding, panjing, fritar, e congelamento para entregar consistente, Nuggets de alta qualidade em escala industrial. A planta de processamento de pepitas de frango refere-se ao layout completo do instalação que abriga esta linha de produção, incluindo manuseio de matéria -prima, Laboratórios de controle de qualidade, e áreas de embalagem, Todos projetados para fluxo de trabalho sem costura e conformidade rigorosa de higiene., A linha minimiza o erro humano, Otimiza a taxa de transferência, e atende aos padrões internacionais de segurança alimentar
Linha de produção de pepita de frango modular por design, Permite a expansão da capacidade e a personalização da receita, Torná -lo ideal para fabricantes de alimentos médios a grandes que desejam escalar operações com eficiência.

Linha de produção de Nuggets de frango

𝑹𝒂𝒘 𝑪𝒉𝒊𝒄𝒌𝒆𝒏 𝑻𝒉𝒂𝒘𝒊𝒏𝒈 → 𝑹𝒂𝒘 𝑪𝒉𝒊𝒄𝒌𝒆𝒏 𝑪𝒍𝒆𝒂𝒏𝒊𝒏𝒈 & 𝑫𝒆𝒃𝒐𝒏𝒊𝒏𝒈 → 𝑪𝒉𝒊𝒄𝒌𝒆𝒏 𝑴𝒆𝒂𝒕 𝑴𝒊𝒙𝒊𝒏𝒈 → 𝑪𝒉𝒊𝒄𝒌𝒆𝒏 𝑵𝒖𝒈𝒈𝒆𝒕 𝑺𝒉𝒂𝒑𝒊𝒏𝒈 → 𝑩𝒓𝒆𝒂𝒅𝒄𝒓𝒖𝒎𝒃 𝑪𝒐𝒂𝒕𝒊𝒏𝒈 (𝑷𝒓𝒆-𝒅𝒖𝒔𝒕𝒊𝒏𝒈 → 𝑩𝒂𝒕𝒕𝒆𝒓 𝑫𝒊𝒑𝒑𝒊𝒏𝒈 → 𝑩𝒓𝒆𝒂𝒅𝒄𝒓𝒖𝒎𝒃 𝑺𝒑𝒓𝒊𝒏𝒌𝒍𝒊𝒏𝒈) → 𝑭𝒓𝒚𝒊𝒏𝒈 → 𝑸𝒖𝒊𝒄𝒌 𝑪𝒐𝒐𝒍𝒊𝒏𝒈 → 𝑷𝒂𝒄𝒌𝒂𝒈𝒊𝒏𝒈 → 𝑸𝒖𝒂𝒍𝒊𝒕𝒚 𝑪𝒉𝒆𝒄𝒌​

𝗖𝗵𝗶𝗰𝗸𝗲𝗻 𝗡𝘂𝗴𝗴𝗲𝘁𝘀 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗪𝗼𝗿𝗸𝗳𝗹𝗼𝘄​ 𝗞𝗲𝘆 𝗘𝗾𝘂𝗶𝗽𝗺𝗲𝗻𝘁

Raw Chicken Thawing Machine: Thaws frozen chicken fast and evenly with cool air or water, so the chicken stays fresh and tender;

Raw Chicken Cleaning & Deboning Machine: Washes dirt off raw chicken and removes bones/tendons automatically, making sure the meat is clean;

Chicken Meat Mixing Machine: Blends deboned chicken with seasonings and other ingredients in fixed amounts, so every nugget tastes the same;

Chicken Nugget Shaping Machine: Uses molds or pressing to make meat into square, round, or strip nuggets—each one has the same size and shape;

Breadcrumb Coating Line: Pre-dusting machine sprays a thin flour layer on nuggets to hold batter; batter machine dips nuggets in batter; breadcrumb machine covers them with panko or regular breadcrumbs for crispiness;

Continuous Frying Machine: Fries coated nuggets at 170-180℃ with auto temperature control, making nuggets golden and less oily;

Quick Cooling Machine: Cools hot nuggets to room temp fast with air or water, so nuggets stay crispy and last longer;

Automatic Packaging Machine: Weighs, fills, seals, and labels cooled nuggets automatically—keeps nuggets clean and fresh;

Quality Check Equipment: Uses metal detectors, weight sorters, and cameras to find metal, remove wrong-weight nuggets, and check looks—only good nuggets go out.​

Equipamento
Modelo
Dimensões (mm)
Poder (KW)
Capacidade (kg/h)
Corte & Máquina de picada
CM-500
1200 × 800 × 1200
3.0
500
Tumbler de tempero
ST-300
1000 × 700 × 1100
1.5
300
Máquina de formação
FM-600
2000 × 1000 × 1800
5.5
600
Máquina de agressão
BM-600
2000 × 900 × 1500
2.2
600
Tambor de panfing
BD-600
2200 × 1000 × 1600
3.0
600
Fritadeira contínua
CF-600
6000 × 1200 × 1800
45.0
600
Túnel de congelamento rápido (IQF)
FT-500
10000 × 1500 × 2000
60.0
500
Máquina de embalagem
PM-300
2000 × 1000 × 1800
2.2
300

Melhorar a eficiência da produção
Do pré -tratamento da matéria -prima à embalagem de produtos acabados, A linha inteira é altamente automatizada, Redução de custos de mão -de -obra e pausas de processo.

Melhorar a qualidade do produto
Os processos precisos de tempero e modelagem garantem sabor estável e especificações uniformes de pepitas de frango, melhorar a satisfação do consumidor.

A segurança alimentar é garantida
Todas as peças de contato alimentar são feitas de SUS304, que é fácil de limpar e prevenir a poluição secundária, e atende aos padrões de exportação e supermercado.

Economizar custos operacionais
Controle razoável de consumo de energia, Menos resíduos de matéria -prima, Manutenção simples de equipamentos, e extremamente econômico a longo prazo.

Escalabilidade
Ele pode ser atualizado para uma escala de mais de 600 kg/h de acordo com os requisitos de capacidade de produção para se adaptar ao crescimento dos negócios corporativos ou à cooperação OEM.

Design modular
Todos os equipamentos são módulos independentes, que pode ser combinado livremente de acordo com as necessidades reais, fácil de instalar, atualizar e manter.

Feito de todo aço inoxidável (SUS304)
Resistente à corrosão, fácil de limpar, totalmente de acordo com os padrões de segurança do HACCP e de segurança alimentar.

Operação totalmente automatizada
Obter automação completa de processos de matérias -primas a produtos acabados, reduzir bastante a dependência manual, e melhorar a consistência do produto.

Controle quantitativo preciso
O equipamento de moldagem pode controlar com precisão o peso e a forma de cada pepita de frango para garantir a padronização do produto.

Sistema de fritura contínua
O controle constante de temperatura garante que cada pepita de frango seja crocante por fora e sensível, com cor uniforme, e melhora a taxa de rendimento.

Embalagem de enchimento de nitrogênio
Estende a vida útil, evita a oxidação e perda de sabor, e é adequado para canais de varejo ou atacado.

Com este conjunto completo de linha de produção automatizada de pepitas de frango, você vai ter um eficiente, padronizado, Solução segura e escalável para ajudá -lo a alcançar a escala e o desenvolvimento da marca no campo do fast food, comida congelada ou OEM. Esteja você está construindo uma nova fábrica ou atualizando uma linha de produção existente, Podemos fornecer suporte personalizado profissional e serviços completos de engenharia de mão.

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