Description

Le broyeur de viande en bloc congelé industriel pour le traitement de la viande est spécialement conçu pour les installations de production de viande à grande échelle. Cet équipement est conçu pour prendre des blocs de viande congelés (par exemple. −4 °C à −18 °C) de dimensions importantes (environ. 600×400×150/200mm, 2.5–25 kg par bloc) et cassez-les en blocs ou en tranches uniformes sans décongeler. Avec une capacité de production de 1-2 tonnes par heure, il constitue le processus essentiel en amont avant les hachoirs et les hachoirs à viande. En supprimant l'étape de décongélation, cela réduit considérablement le temps de traitement, préserve la fraîcheur de la viande, réduit le risque bactérien, et réduit les coûts opérationnels, tout en maintenant un débit élevé, forte intégrité structurelle, et un taux d'échec ultra faible.

Paramètre de la machine de broyeur de viande congelée

Taper	HFD-520
Capacité(kg / h)	3000
Pouvoir(kW)	11
Vitesse(tr/min)	330
Taille du canal(MM)	650×520×190
Température de la viande(ºC)	-5~-18
Poids(kg)	880
Dimension(MM)	2200×1080×1100

Caractéristiques du broyeur de viande congelée

Transformation sans décongélation — Transforme la viande congelée à des températures comprises entre -4 °C et -18 °C sans pré-décongélation..

Grande capacité de blocs — Accepte des blocs d'environ 600 × 400 × 150/200 mm; les blocs individuels pèsent 2.5-25 kg.

Construction robuste en acier inoxydable — Les composants en contact avec les aliments et le corps de la machine sont construits en 304 ou acier inoxydable de qualité alimentaire supérieure; durable, résistant à la corrosion, et facile à nettoyer.

Débit élevé — Conçu pour une capacité d'environ 1-2 tonnes par heure, adapté aux besoins de production à grande échelle; équipé d'un chariot d'alimentation standard pour recevoir les tranches de viande coupées.

Avantages de la machine de broyage de viande congelée

Élimination de l’étape de décongélation — Sauter l’étape de décongélation permet d’économiser du temps et de l’énergie, réduire les risques de perte de qualité et de contamination associés à la décongélation.

Sécurité alimentaire et fraîcheur améliorées — La viande est conservée à basse température pendant de longues périodes, réduire la croissance bactérienne et la détérioration, tout en préservant la saveur et les nutriments.

Taille de bloc/tranche cohérente pour le traitement en aval — La sortie est uniforme, facilitant le fonctionnement efficace du hachoir/broyeur tout en minimisant le colmatage et le traitement irrégulier.

Faible maintenance et haute fiabilité — Conception robuste, peu de pièces mobiles, et les lames hautement résistantes à l'usure minimisent les taux de défaillance et les temps d'arrêt.

Avantages du coupe-viande surgelée

Économies de coûts — Réduisez les coûts de main-d’œuvre et d’énergie (surtout dans le processus de décongélation, ce qui nécessite moins de matériel et de temps de congélation).

Meilleure qualité du produit final — Maintient l’intégrité de la viande, préservant son intégrité structurelle du dégel et des changements répétés de température, améliorer le goût et l'apparence des produits carnés.

Cycles de production plus rapides — Raccourcir les cycles de production, permettant un traitement en aval plus rapide (comme hacher et hacher), et une plus grande flexibilité pour répondre aux commandes importantes ou à la demande saisonnière.

Sécurité opérationnelle & conformité — Les matériaux de qualité alimentaire et la conception hygiénique réduisent le risque de contamination microbienne et de contamination croisée, assurer le respect des réglementations et normes en matière de sécurité alimentaire.

Conclusion

En résumé, le broyeur de viande en bloc congelé industriel pour la transformation de la viande est un équipement de transformation de viande congelée frontal conçu sur mesure pour les entreprises de transformation de viande à grande échelle. Il peut traiter directement de gros blocs de viande congelée à des températures comprises entre -4°C et -18°C., sans décongeler, et fournit des blocs ou des tranches uniformes. Sa capacité de production atteint 1-2 tonnes par heure. Sa structure robuste, grande efficacité, et un faible taux d'échec aident à réduire les coûts, raccourcir les cycles de production, et améliorer la qualité des produits et la sécurité alimentaire.

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