Peau de porc croustillante, une collation et un ingrédient culinaire populaire, nécessite un traitement précis pour obtenir sa texture et sa saveur caractéristiques. En milieu industriel, ce processus repose sur des équipements spécialisés et des flux de travail optimisés. Ci-dessous, nous décomposons le processus de production en usine de peau de porc croustillante, se concentrer sur la ligne de friture continue, un système clé qui garantit l’efficacité, cohérence, et évolutivité.
1.Prétraitement des matières premières
Avant de frire, la peau de porc subit une préparation essentielle:
Nettoyage & Garniture: La peau de porc crue est lavée pour éliminer les impuretés et l'excès de graisse. Les machines de découpe automatisées garantissent une épaisseur uniforme (généralement 2 à 5 mm) pour une friture uniforme.
Blanchiment: Certaines usines prétraitent les peaux avec de l'eau chaude ou de la vapeur pour ramollir le collagène et réduire le temps de friture.. Cette étape permet également d’éliminer le sang résiduel et les odeurs.
Assaisonnement: Les mélanges de saumure ou d'épices peuvent être appliqués via des systèmes de pulvérisation ou des machines à culbuter pour l'infusion d'arômes..
2.Processus de friture continu
Le cœur de la production de peau de porc croustillante réside dans la ligne de friture continue, qui intègre des technologies avancées pour une production à haut volume.
Configurations d'équipement clés
Système de convoyeur à double couche:
Utilise des ceintures en maille d'acier inoxydable supérieures et inférieures pour prendre en sandwich la peau de porc, empêchant le flottement et assurant une immersion totale dans l'huile. Espacement réglable (20–66 mm) s'adapte à différentes épaisseurs.
Exemple: Le modèle YP-3000 est doté de courroies en maille antiadhésives en spirale pour un transfert de matériau en douceur.
Température & Contrôle du temps:
Les systèmes de chauffage électromagnétiques ou au gaz maintiennent la température de l’huile (160–190°C) avec une précision de ±1°C.
Les entraînements à fréquence variable ajustent la vitesse du convoyeur, contrôler la durée de friture (40 secondes pour 5 minutes) pour un croustillant optimal.
Circulation d'huile & Filtration:
Les pompes à haute température font circuler l'huile de la sortie vers l'entrée, assurer une température constante et éviter les points chauds.
Les systèmes de filtration automatique éliminent les débris, réduisant l'oxydation de l'huile et prolongeant la facilité d'utilisation de 10×347.
Efficacité énergétique:
La technologie de friture mixte huile-eau sépare la graisse animale de l'huile végétale, réduire les déchets et maintenir la pureté de l’huile. Cette méthode réduit la consommation d'huile de 50% par rapport aux friteuses traditionnelles.
3.Étapes post-friture
Déshuilage:Des courroies à mailles vibrantes ou des systèmes centrifuges éliminent l'excès d'huile, obtenir une faible teneur en huile (<15%) pour une texture plus légère.
Refroidissement & Assaisonnement:Les tunnels de refroidissement par air abaissent rapidement la température du produit pour éviter le détrempage. Assaisonnement secondaire (Par exemple, sel, poudre de chili) est appliqué via des buses de pulvérisation.
Conditionnement:Les machines d'emballage à rinçage à l'azote prolongent la durée de conservation tout en préservant le croustillant. Les détecteurs de métaux et les systèmes à rayons X garantissent la conformité en matière de sécurité alimentaire.
4.Avantages techniques de la ligne de production moderne
Automation: Les systèmes contrôlés par PLC permettent un fonctionnement sans personnel, réduire les coûts de main-d'œuvre de 30 à 50 %.
Hygiène: Qualité alimentaire 304 construction en acier inoxydable et CIP (nettoyage sur place) les systèmes répondent aux normes internationales d’assainissement.
Flexibilité: Les conceptions modulaires permettent des ajustements rapides pour produire d'autres collations (Par exemple, tofu au poisson, chips) en remplaçant les convoyeurs ou les palettes.
5.Contrôle de qualité & Durabilité
Surveillance en temps réel: Des capteurs suivent l’acidité de l’huile (≤0,062g/100g) et valeurs de peroxyde (≤1,40) pour garantir le respect des réglementations en matière de sécurité alimentaire.
Caractéristiques respectueuses de l'environnement: Les friteuses à faibles émissions réduisent la concentration des fumées à 1.96 mg/m³ (1/3 des friteuses traditionnelles), s'aligner sur les tendances de la fabrication verte.
Conclusion
La production de peau de porc croustillante à grande échelle nécessite des équipements de précision, comme des lignes de friture en continu.. En intégrant des contrôles automatisés, chauffage économe en énergie, et des contrôles de qualité rigoureux, les usines peuvent livrer des aliments toujours croustillants, des produits savoureux tout en minimisant les coûts opérationnels. Pour les entreprises cherchant à optimiser leur production, investir dans le modulaire, les systèmes multifonctionnels offrent une évolutivité et une adaptabilité à long terme.