Descripción
La trituradora industrial de carne en bloque congelada para procesamiento de carne está especialmente diseñada para instalaciones de producción de carne a gran escala.. Este equipo está diseñado para tomar bloques de carne congelada. (p.ej. −4 °C a −18 °C) de dimensiones considerables (aprox. 600×400×150/200 mm, 2.5–25 kg por bloque) y romperlos en bloques o rodajas uniformes sin descongelar. Con una capacidad de producción de 1-2 toneladas por hora, Sirve como proceso previo esencial antes de picar y picar carne.. Eliminando la etapa de descongelación, reduce drásticamente el tiempo de procesamiento, conserva la frescura de la carne, reduce el riesgo bacteriano, y reduce los costos operativos, todo mientras se mantiene un alto rendimiento, fuerte integridad estructural, y tasa de fracaso ultrabaja.
Parámetro de la máquina trituradora de carne congelada
| Tipo | HFD-520 |
| Capacidad(kg/h) | 3000 |
| Fuerza(KW) | 11 |
| Velocidad(rpm) | 330 |
| Tamaño del canal(mm) | 650×520×190 |
| Temperatura de la carne(ºC) | -5~-18 |
| Peso(kg) | 880 |
| Dimensión(mm) | 2200×1080×1100 |
Características de la trituradora de carne congelada
Procesamiento sin descongelación: procesa carne congelada a temperaturas entre -4 °C y -18 °C sin descongelación previa..
Gran capacidad de bloques: acepta bloques de aproximadamente 600×400×150/200 mm; los bloques individuales pesan 2.5-25 kg.
Construcción robusta de acero inoxidable: los componentes en contacto con los alimentos y el cuerpo de la máquina están fabricados de 304 o acero inoxidable de calidad alimentaria superior; durable, resistente a la corrosión, y fácil de limpiar.
Alto rendimiento: diseñado para una capacidad de aproximadamente 1-2 toneladas por hora, adecuado para necesidades de producción a gran escala; Equipado con un carro de alimentación estándar para recibir rebanadas de carne cortada..
Ventajas de la máquina trituradora de carne congelada
Eliminación de la etapa de descongelación: saltarse la etapa de descongelación ahorra tiempo y energía, Reducir la pérdida de calidad y los riesgos de contaminación asociados con la descongelación..
Mayor seguridad y frescura de los alimentos: la carne se mantiene a baja temperatura durante períodos prolongados, reducir el crecimiento bacteriano y el deterioro, conservando el sabor y los nutrientes.
Tamaño de bloque/porción consistente para el procesamiento posterior: la salida es uniforme, facilitando la operación eficiente de la picadora/molinillo mientras minimiza la obstrucción y el procesamiento desigual.
Bajo mantenimiento y alta confiabilidad: diseño robusto, pocas partes móviles, y las hojas altamente resistentes al desgaste minimizan las tasas de falla y el tiempo de inactividad.
Beneficios del cortador de carne congelada
Ahorro de costos: reduzca los costos de mano de obra y energía (especialmente en el proceso de descongelación, lo que requiere menos tiempo y equipo de congelación).
Mejor calidad del producto final: mantiene la integridad de la carne, Preservar su integridad estructural frente a la descongelación y los cambios repetidos de temperatura., mejorar el sabor y la apariencia de los productos cárnicos.
Ciclos de producción más rápidos: acorte los ciclos de producción, permitiendo un procesamiento posterior más rápido (como picar y picar), y mayor flexibilidad para responder a grandes pedidos o demanda estacional.
Seguridad operativa & Cumplimiento: los materiales de calidad alimentaria y el diseño higiénico reducen el riesgo de contaminación microbiana y contaminación cruzada., Garantizar el cumplimiento de las normas y estándares de seguridad alimentaria..
Conclusión
En resumen, La trituradora industrial de carne en bloque congelada para procesamiento de carne es un equipo de procesamiento de carne congelada frontal hecho a medida para empresas procesadoras de carne a gran escala.. Puede procesar directamente grandes bloques de carne congelada a temperaturas entre -4°C y -18°C, sin descongelar, y ofrece bloques o rebanadas uniformes. Su capacidad de producción alcanza 1-2 toneladas por hora. Su estructura robusta, alta eficiencia, y la baja tasa de fallas ayudan a ahorrar costos, acortar los ciclos de producción, y mejorar la calidad del producto y la seguridad alimentaria.
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